看一看手机，大到生产基地，小到生产设备，工厂运行的各项情况一目了然；办一场技术培训，老师、学员不用奔波，在线上的培训馆里就能完整的实现教学、操作模拟……这是光伏企业东方日升与浙江移动宁波分公司携手打造的云XR赋能日升未来工厂里的日常景象。
在这个未来工厂里，移动5G打开了元宇宙的大门，让虚拟和现实的两个工厂紧密联系起来，实现绿色智能生产。在近日举办的“绽放杯”5G应用征集大赛上，这个创新项目喜获全国赛二等奖。
每天上传数据近100T
5G专网贯通未来工厂“数据血液”
日升大脑 MetaFactory 实现数字化管理
东方日升是光伏行业的全球龙头企业，在全球有140家分公司、10大海外销售中心和6大生产基地，2022年产值预计到达300亿，位列全球光伏发电板产能第一梯队。
近年来，光伏产业发展迅猛。“面对发展机遇，公司数字化升级也遇到一些了瓶颈、痛点。比如，光伏设备和终端较其它行业种类繁多、设备数据无法实时获取、仓储管理效率较低等。”东方日升公司相关负责人介绍。
在物联网、5G、大数据等新一代信息技术加速融合的趋势下，东方日升联合浙江移动宁波分公司携手打造“5G+未来工厂”，以“日升大脑MetaFactory”作为数字化转型的核心，实现跨基地网络化协同、全量设备纳管、创新应用赋能、可视化管理四大子任务，驱动企业生产方式变革。
5G专网一网到底、三跨融合是东方日升5G工厂的网络特点。东方日升6大生产基地共有近200万平方米，需要打造抗干扰、大密度的协同网络。通过将5G专网和跨市、跨省专线融合，浙江移动为东方日升打造了5G网络全场景覆盖，同时部署入驻式边缘计算，实现数据不出厂，并将跨基地数据通过跨省专线同步至总部的日升大脑。
高效稳定的5G专网，贯通了工厂“数据血液”。东方日升打造了基地级、车间级以及设备级的元宇宙环境，对跨基地的生产设备、软件平台等数据实现全要素数字孪生，并将12000多套终端，通过30多种数采协议精准传输。“相比WiFi ，5G网络覆盖更广、抗干扰更强、接入密度更大。20万平方米的大型车间内，我们可以减少铺设网线近10公里，单台设备的搬迁周期也从1周缩减到1天，产线可进行模块化设计重组。如今，我们每天的5G终端上传数据将近100个T，已实现生产效能全链监控。”东方日升公司相关负责人介绍。
助力工厂降本增效
5G把生产基地、光伏培训搬进元宇宙
东方日升未来工厂的可视化模块
目前，通过日升大脑“MetaFactory”+5G八大创新应用，东方日升未来工厂已实现设备故障处理时间减少70%、OEE效率提高50%，缺陷漏检率<0.2%。
“这是安徽滁州生产基地的电池车间。通过应用3D数字孪生技术，我们可以随时了解滁州生产基地的情况，包括500台主生产设备、300台自动搬运机器人的实时运行数据。有设备显示异常的话，技术人员会立刻收到指令、进行修理。”通过将元宇宙应用到工厂，实现生产、运维可视化，在东方日升宁波宁海总部，管理人员可手机、电脑查看各地生产基地的情况，辅助企业快速决策，生产效率大幅提升。
对光伏行业来讲，产品质检尤为重要。“光伏产品缺陷检测点多，如不能及时发现质量问题，会导致大批量退货或赔偿等风险。而传统的人工质检，容易视觉疲劳、误报漏报，还会带来二次损伤，PL隐裂、热斑等也无法用肉眼发现。”工作人员介绍，东方日升部署了15条5G+AI质检产线，通过5G加载每张300M以上的照片上传至边缘云，满足8秒以内节拍需求，从原来的三班倒切换到24小时全天候自动检，效率提升了近30倍。
元宇宙培训+AR远程辅助，融合技术创新应用赋能
除了把生产基地、设备数据搬进元宇宙，东方日升还打造了元宇宙光伏培训馆，降低培训及安装维护支撑费用。“光伏站安装位置偏远，技术培训、安装维护支撑成本非常高。日升每年的培训费用有将近2400万。”工作人员介绍。
在元宇宙光伏培训馆，根据业务场景有60多门元宇宙课程，通过5G+VR/AR+边缘云的模式，模拟光伏电站安装、远程运维的完整操作过程，培训量、培训形式都得到有效提升。
通过领先的5G+云XR、数字孪生和AI技术，打造数字化虚拟工厂，有效助力了东方日升降本增效，每年人力成本降低9160万、维修成本降低近3000万，数据维护成本降低1300万。
据悉，目前浙江移动的5G基站规模超10.3万个，在此基础上，面向智慧城市、智慧工厂、智慧电力、自动驾驶、智慧校园等19个细分行业，打造了超过600个高品质项目，5G商业化项目签约超过2000个，其中全面深度参与打造省级未来工厂达24家，落地170多个5G示范工厂，建设20余个区域级和产业集群级工业互联网平台，赋能企业超千家，接入设备超万台。 |
